造成電機絕緣故障的原因
發(fā)布日期：2017/11/14點擊次數(shù)：1638
再利用測量絕緣電阻的方法來發(fā)現(xiàn)絕緣受潮也就不能發(fā)揮兆歐表原有的作用了。造成電機絕緣故障的原因很多，如槽楔松動使槽內(nèi)線棒絕緣磨損，磁性槽楔粉碎脫落刮掃定子引起過熱，線圈端部綁扎松動使過橋線斷裂、脫焊，軸承室漏油使線圈端部絕緣被腐蝕等等。
S電廠的給水泵、磨煤機、引送風機都是滑動軸承結(jié)構(gòu)且為端蓋式軸承，運行中產(chǎn)生的油霧進入電機都是無法避免的。
低壓電動機低壓電動機無論容量大小，都是靠風扇外部冷卻。這對于工作環(huán)境相對較差的一些場所僅用毛刷和抹布是很難清掃電機表面沉積的油污。應(yīng)適當運用機電設(shè)備專用清洗劑來清除油垢，使電機外殼見本色才能****限度改善電機的散熱。
電壓為380V的電動機，電場力對繞組絕緣的影響并不是主要的。雖然使用500～1000V兆歐表能夠有效發(fā)現(xiàn)絕緣缺陷，但實際運行情況表明，絕大多數(shù)中、小型電機的絕緣損壞故障并非繞組本身絕緣不良，而是由外部一些諸如電源缺相、軸承磨損等，使轉(zhuǎn)子掃膛、機械卡死而頻頻啟動、熱繼電器失效等多方面原因引起。
檢查電動機的振動和噪音，主要是針對低壓電機。僅憑手感和人的聽覺是不易判斷電機的振動和軸承噪音這類缺陷的。再說3～6個月才檢查1次其維護周期也未免太長了些。因此，這項內(nèi)容在實際的維護中并未達到預期的目的。
